تست های غیرمخرب (NDT) بخش حیاتی را در تولید، كنترل كیفیت و مدیریت عمر مجتمع های صنعتی ایفا می كند. تست های غیرمخرب در حوزه وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد ، نظیر: هواپیمایی، نفت و گاز، تولید انرژی، پتروشیمی، حمل و نقل و مهندسی ساختمان. ارتباط تنگاتنگ ما با بازیگران اصلی این زمینه در دنیای صنعتی امروز نظیر انجمن بین المللی جوش ایتالیا، امكان به كارگیری بهترین و مدرنترین تكنولوژی های تست های غیرمخرب؛ دستورالعمل های مربوطه و نیز ارائه خدمات سریع و مؤثر را فراهم می سازد. انستیتو جوش ایتالیا با مستند سازی تجارب و صلاحیت های فنی طی سالیان متمادی اخیر به علاوه تجهیزات پیشرفته و نرم افزارهای پشتیبان، خدمات بازرسی های غیر مخرب ویژه را (نظیرMFL ,ACFM ,Guided Wave , Acoustic Emission) ارائه می دهد. (Standard and Advanced NDT Services)

پروژه های این شركت از یک قرارداد مشاوره با یك كارفرما تا پروژه های صنعتی مشترك بین چندین كارفرما تغییر می كند و فعالیت هایی نظیر تعیین استراتژی بازرسی، برنامه ریزی و اجرای آن از جمله عناوین قابل ذكر است.

با انتخاب عنوان روش های ویژه و عمومی تست های غیرمخرب در جدول ذیل، جزئیات مربوطه قابل مشاهده خواهد بود:

• تعیین  وضعیت انواع مبدل های حرارتی  به روش های RVT,IRIS,RFEC,ECT  
• تست رادیوگرافی (RT)
• تست اولتراسونیك با خروجی P/T
• تست ذرات مغناطیسی (MT)
• بازرسی كف مخازن ذخیره به روش MFL
• تست اولتراسونیك (UT)
• بازرسی سطوح سازه های فلزی از روی رنگ و پوشش به روش ACFM
• تست مایعات نافذ (PT)
• سیستم پر سرعت تست لوله ها به روش Guided Waves
• تست چشمی(VT)
• تست اكوستیك امیشن   
• تست اولتراسونیك به روشPhased Array
• تست رادیوگرافی (RT)

تست رادیو گرافی 

در تست رادیوگرافی از تشعشعات نافذ گاما یا ایكس جهت آزمون قطعات و محصولات به منظور تشخیص عیوب داخلی استفاده می شود. یك ماشین X-Ray یا ایزوتوپ رادیواكتیو به عنوان منبع تشعشع به كار رفته ، تشعشعات از قطعه به سمت فیلم عبور می كند. پس از ظهور فیلم یك گراف سایه روشن بدست می آید كه نشانگر میزان سلامت داخلی قطعه است. عیوب احتمالی بصورت تغییرات دانسیته در فیلم نمایان وقابل ارزیابی است. 

در تست التراسونیك با عبور امواج صوتی فركانس بالا از میان قطعه ، عیوب ماده یا تغییرات خصوصیات فیزیكی آن ، قابل تشخیص است . رایج ترین تكنیك مورد استفاده در تست التراسونیك"پالس – اكو" می باشد . در این تكنیك صوت وارد قطعه شده و انعكاس (اكو) آن از عیوب داخلی یا سطوح هندسی قطعه توسط گیرنده (Receiver) قابل دریافت خواهد بود.

شاید تست مایعات نافذ بیشترین استفاده را در میان سایر تست های غیرمخرب داشته باشد. سطح قطعه تست با استفاده از یك محلول نافذ از نوع مرئی (Visible) یا فلورسنت پوشیده می شود. مایع نافذ اضافی از روی سطح قطعه زدوده شده و سپس ماده ظاهر ساز (Developer) اعمال می شود. مایع نافذ داخل عیوب سطحی توسط ماده ظاهر ساز به سطح قطعه كشیده می شود. چنانچه مایع نافذ از نوع مرئی بكار رود ، ایجاد اختلاف رنگ زمینه روی سطح قطعه بصورت موضعی ، تشخیص محل عیوب را ممكن می سازد. در مایعات نافذ از نوع فلورسنت از لامپ فرابنفش جهت مشاهد نشانه های عیوب استفاده می شود.

تست چشمی شاید قدیمی ترین و رایج ترین تست غیرمخرب بوده و دارای كابردهای صنعتی و تجاری بسیاری است . پرسنل مجری این تست ، دستورالعمل های مشخصی را تعقیب كرده كه از انواع ساده تا بسیار پیچیده دارای تنوع است. برخی از دستورالعمل های مزبور شامل مقایسه قطعات استاندارد با نمونه های تولیدی است. تكنیك های تست چشمی در كنار كلیه تست های غیرمخرب بکار رفته و به دو شاخه اصلی تست چشمی مستقیم (Direct Visual Testing) و تست چشمی غیرمستقیم (Remote Visual Testing) تقسیم می گردد. این شركت علاوه بر تست چشمی مستقیم،  با در اختیار داشتن انواع تجهیزات مدرن تست چشمی غیرمستقیم ، طیف وسیعی از خدمات را در سطح صنعت كشور ارائه می دهد.

• تشخیص عیوب فلز جوش یا سایر مناطق آسیب دیده در فلز پایه و نیز قسمت های فاصله دار از درز جوش
• عدم نیاز به استفاده از تجهیزات دسترسی یا داربست زنی در محل آزمون
• رائه تصویری بصری و ملموس از كلیه عیوب و ناپیوستگی ها.

• بازرسی به منظور تشخیص مواضع خوردگی یا سایر عیوب                           
• امكان اجرا در مناطق با دسترس بسیار مشكل                        
• بازرسی مسافت های طولانی از لوله ها (تا 50 متر از هر دو جهت) با وجود جریان سیال داخلی
• عدم نیاز به خروج از سرویس و حداقل نیاز به آماده سازی سطوح آزمون.

 

      

• مختص تشخیص مواضع آسیب دیده توسط مكانیزم خوردگی در مخازن ذخیره حساس                       
• بكار بستن تكنولوژی پیشرفته نشت میدان مغناطیسی (Magnetic Flux Leakage)
• حصول و تحلیل بلافاصله اطلاعات تست

• جهت تشخیص و اندازه گیری عیوبی نظیر ترك در المان های فلزی به ویژه از روی رنگ و پوشش (تا ضخامت چندین میلیمتر)            
• امكان بازرسی در درجه حرارت های بالا (با استفاده از پروبهای مناسب)        
• عدم نیاز به خروج واحد از سرویس
• مورد کاربرد در سکوهای ساحلی و فراساحلی نفت و گاز، مجتمع های پتروشیمی و پالایشگاهی ،مخازن ذخیره ، مخازن تحت فشارو پلهای فلزی

تست اولتراسونیك به روشPhased Array

1. جایگزین روش رادیوگرافی مطابق با استاندارد:  ASME V: Article4 ، ASME B & PV Code Case 2235-9
2. عدم خطرات فیزیولوژیكی (در مقایسه با روش RT)
3. مستند سازی دائم نتایج بازرسی و تولید خودکار گزارشات
4. نمایش تصاویر واقعی از عیوب و تفسیر سهل الوصول نتایج
   4-1 نمایش تصاویر همزمان از قطعه آزمون (B/C/D Scan)
   4-2 نمایش تصاویر ویژه این روش از قطعه آزمون به طور همزمان (S/L Scan)
   4-3 ارائه نماهای Side View ،Top view وEnd View از قطعه آزمون
5. قدرت بالای تشخیص و اندازه گیری انواع عیوب مسطح و حجمی ومتعاقباحصول قابلیت اطمینان بالا از نتایج بازرسی
6. قدرت بالای تشخیص و اندازه گیری انواع عیوب در قطعات با هندسه پیچیده و امکان mapping آن
7. سرعت بالای بازرسی در مقایسه با روش های معمول UT در بازرسی انواع قطعات
8. قابلیت انعطاف بالا به جهت محدوده پارامترهای قابل کنترل و عدم ایجاد تاخیر زمانی با وجود تغییرات متنوع هندسی در قطعه آزمون
9. عدم محدودیت بازرسی در نقاط محدود جهت حرکت پروب (Small Footprint) در مقایسه با روشهای معمول UT

• صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی
• نیروگاه های هسته ای،فسیلی،آبی و بادی
• صنایع خودرو
• صنایع ریلی
• بازرسی غیر مخرب جوش
• صنایع فلزی سنگین